Cos'è l'unità di controllo PCBA per sedia a rotelle elettrica?
In qualità di produttore professionale, Unixplore Electronics desidera fornirvi PCBA per sedia a rotelle elettrica di alta qualità, insieme al miglior servizio post-vendita e consegne puntuali.
Il PCBA della sedia a rotelle elettrica è un gruppo di circuiti che controlla la sedia a rotelle elettrica, generalmente composto da microcontrollore e circuito periferico.
È uno dei componenti principali della sedia a rotelle elettrica. Ha il compito di ricevere le istruzioni dell'utente impartite da un'asta o da un telecomando e di convertirle in un segnale elettrico per controllare il movimento della sedia a rotelle. Allo stesso tempo, il pannello di controllo monitorerà anche lo stato delle sedie a rotelle elettriche, come la carica della batteria, la velocità di guida, ecc. per garantire che gli utenti utilizzino le sedie a rotelle elettriche in sicurezza.
Le funzioni specifiche includono avanti, indietro, sinistra, destra, accelerazione, decelerazione, arresto, ecc. In base alle diverse esigenze, può anche implementare altre funzioni, come l'evitamento automatico degli ostacoli, gli inseguitori automatici, ecc.
Unixplore fornisce un servizio chiavi in mano completo per il tuo progetto EMS. Non esitate a contattarci per la costruzione del vostro quadro, possiamo fare un preventivo entro 24 ore dalla ricezione del vostroFascicolo GerberEElenco distinte base!
Produzione PCBA per sedie a rotelle elettriche
* File PCB ed elenco delle parti forniti dal cliente
* PCB vuoto realizzato, componenti acquistati da noi
* Fabbricazione PCB con parti completamente assemblate
*Funzione testata al 100% OK prima della spedizione
* Conformità RoHS, processo di produzione senza piombo
* Consegna rapida, con pacchetto ESD indipendente
* Servizio di produzione elettronica unico per progettazione PCB, layout PCB, produzione PCB, approvvigionamento componenti, assemblaggio PCB SMT e DIP, programmazione IC, test funzionale, imballaggio e consegna
Funzionalità di assemblaggio PCB e PCB Unixplore
Parametro |
Capacità |
Strati |
1-40 strati |
Tipo di assemblaggio |
A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente |
0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad |
0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione |
0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda |
457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello |
Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alluminio, Alta frequenza, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ecc. |
Finitura superficiale |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante |
Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame |
0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio |
Saldatura a riflusso, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione |
Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni |
Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna |
Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
Servizio EMS a valore aggiunto di Unixplore
● Servizio di pre-programmazione IC con file in formato HEX,ELF e BIN.
● Dispositivo di test funzionale PCBA per sedia a rotelle elettrica personalizzato in base ai requisiti di test del cliente
● Servizio di costruzione di scatole, compresi stampi per custodie in plastica e metallo e produzione di parti
● Rivestimento conforme compreso rivestimento laccato selettivo, resinatura epossidica
● Cablaggio e assemblaggio di cavi
● Assemblaggio del prodotto finito comprendente scatola, schermo, interruttore a membrana, etichettatura e imballaggio personalizzato in cartone o scatola di vendita al dettaglio.
● Su richiesta sono disponibili vari test di terze parti per PCBA
● zAssistenza per la certificazione del prodotto
Procedura di produzione PCBA
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1.Stampa automatica della pasta saldante
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2.stampa con pasta saldante completata
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3.Pick and place SMT
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4.Pick and place SMT completato
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5.pronto per la saldatura a riflusso
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6.saldatura a riflusso eseguita
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7.pronto per l'AOI
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8.Processo di ispezione AOI
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9.Posizionamento dei componenti THT
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10.processo di saldatura ad onda
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11.Assemblaggio THT terminato
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12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
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13.Programmazione dei circuiti integrati
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14.test di funzionalita
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15.Controllo qualità e riparazione
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16.Processo di rivestimento conforme PCBA
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17.Imballaggio ESD
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18.Pronto per la spedizione
Confezione
Per PCBA
Per il prodotto finito
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