Come progettare la scheda di controllo telematica PCBA?
Unixplore Electronics è orgogliosa di offrirvi la progettazione telematica PCBA. Il nostro obiettivo è garantire che i nostri clienti siano pienamente consapevoli dei nostri prodotti e delle loro funzionalità e caratteristiche. Invitiamo sinceramente i nuovi e vecchi clienti a collaborare con noi e ad avanzare insieme verso un futuro prospero.
Si riferisce ad un insieme di circuiti stampati che viene utilizzato per realizzare il sistema di elaborazione remota delle informazioni del veicolo. Telematica è l'abbreviazione di elaborazione e comunicazione remota di informazioni. Si tratta di una tecnologia che combina la tecnologia di comunicazione wireless con le apparecchiature elettroniche del veicolo per ottenere funzioni quali la trasmissione remota di informazioni, la navigazione, il tracciamento del veicolo e la diagnosi remota del veicolo.
Di solito include le seguenti parti:
Modulo di comunicazione:Viene utilizzato per implementare funzioni di comunicazione wireless, inclusi GPS, GSM, Bluetooth e altri protocolli di comunicazione.
Modulo di controllo centrale:solitamente costituito da un microcontrollore per elaborare le informazioni del veicolo e i segnali di comunicazione esterni e controllare il lavoro di altri circuiti.
Modulo di archiviazione:utilizzato per memorizzare informazioni sul veicolo, istruzioni di controllo remoto e altri dati.
Modulo di ingresso e uscita:Viene utilizzato per ottenere la visualizzazione delle informazioni e dello stato del veicolo e il controllo di apparecchiature esterne.
Modulo di potenza:Viene utilizzato per fornire un'alimentazione stabile e solitamente è fornito da una batteria del veicolo o da un adattatore di alimentazione.
La progettazione del PCBA telematico deve considerare i seguenti fattori:
Dimensioni e peso:Poiché il PCB deve essere installato all'interno del veicolo, è necessario considerare l'impatto delle dimensioni e del peso sulle prestazioni del veicolo.
Compatibilità elettromagnetica:Sul PCB sono presenti molti componenti elettronici ed è necessario considerare i problemi di compatibilità elettromagnetica per evitare interferenze reciproche.
Resistenza alle alte e alle basse temperature:Il PCB deve funzionare in ambienti con temperature diverse, quindi è necessario considerare le prestazioni di resistenza alle alte e alle basse temperature.
Antiurto e anti-impatto:Poiché il veicolo viaggia spesso su strade sconnesse, è necessario considerare l'antiurto e la resistenza agli urti.
Affidabilità e stabilità:Il PCB deve funzionare a lungo, quindi è necessario considerare questioni come affidabilità e stabilità.
Unixplore fornisce un servizio chiavi in mano completo per il tuo progetto EMS. Non esitate a contattarci per la costruzione della vostra scheda, possiamo fare un preventivo entro 24 ore dalla ricezione del file Gerber e dell'elenco BOM!
Produzione PCBA telematica
* File Gerber ed elenco BOM forniti dal cliente
* PCB vuoto realizzato, componenti acquistati da noi
* Fabbricazione PCB con parti completamente assemblate
*Funzione testata al 100% OK prima della spedizione
* Conformità RoHS, processo di produzione senza piombo
* Consegna rapida, con pacchetto ESD indipendente
* Servizio di produzione elettronica unico per progettazione PCB, layout PCB, produzione PCB, approvvigionamento componenti, assemblaggio PCB SMT e DIP, programmazione IC, test funzionale, imballaggio e consegna
Funzionalità di assemblaggio PCB e PCB Unixplore
Parametro |
Capacità |
Strati |
1-40 strati |
Tipo di assemblaggio |
A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente |
0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad |
0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione |
0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda |
457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello |
Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alluminio, Alta frequenza, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ecc. |
Finitura superficiale |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante |
Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame |
0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio |
Saldatura a rifusione, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione |
Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni |
Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna |
Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
Servizio EMS a valore aggiunto di Unixplore
● Servizio di pre-programmazione IC con file in formato HEX,ELF e BIN.
● Dispositivo di test funzionale PCBA telematico personalizzato in base ai requisiti di test del cliente
● Servizio di costruzione di scatole, compresi stampi per custodie in plastica e metallo e produzione di parti
● Rivestimento conforme compreso rivestimento laccato selettivo, resinatura epossidica
● Cablaggio e assemblaggio di cavi
● Assemblaggio del prodotto finito comprendente scatola, schermo, interruttore a membrana, etichettatura e imballaggio personalizzato in cartone o scatola di vendita al dettaglio.
● Su richiesta sono disponibili vari test di terze parti per PCBA
● Assistenza per la certificazione del prodotto
Procedura di produzione PCBA
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1.Stampa automatica della pasta saldante
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2.stampa con pasta saldante completata
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3.Pick and place SMT
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4.Pick and place SMT completato
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5. ready for reflow soldering
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6.saldatura a riflusso eseguita
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7.pronto per l'AOI
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8.Processo di ispezione AOI
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9.Posizionamento dei componenti THT
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10.processo di saldatura ad onda
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11.Assemblaggio THT terminato
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12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
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13.Programmazione dei circuiti integrati
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14.test di funzionalita
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15.Controllo qualità e riparazione
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16.Processo di rivestimento conforme PCBA
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17.Imballaggio ESD
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18.Pronto per la spedizione
Confezione
Per PCBA
Per il prodotto finito
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