Unixplore Electronics è specializzata nella produzione chiavi in mano e nella fornitura di PCBA per l'acquisizione di dati industriali in Cina dal 2008 con certificazione ISO9001:2015 e standard di assemblaggio PCB IPC-610E, ampiamente utilizzato in varie apparecchiature di controllo industriale e sistemi di automazione.
Unixplore Electronics è orgogliosa di offrirtiIPCBA di acquisizione dati industriali. Il nostro obiettivo è garantire che i nostri clienti siano pienamente consapevoli dei nostri prodotti e delle loro funzionalità e caratteristiche. Invitiamo sinceramente i nuovi e vecchi clienti a collaborare con noi e ad avanzare insieme verso un futuro prospero.
Acquisizione dati industriali PCBA è un sistema embedded che può essere installato su apparecchiature di automazione industriale per raccogliere quantità fisiche, segnali, stato e altre informazioni e convertirle in segnali digitali per facilitare la successiva elaborazione e analisi dei dati. Questo dispositivo viene solitamente utilizzato nei sistemi di controllo dell'automazione industriale e ha le seguenti funzioni principali:
Raccogli segnali:Ricevi segnali analogici/segnali digitali da vari sensori e strumenti e raccogli e organizza i segnali.
Elaborazione del segnale:Convertire i segnali raccolti in segnali digitali ed eseguire preelaborazione, filtraggio, amplificazione, giudizio e altre elaborazioni sui segnali per migliorare l'affidabilità e la precisione dei segnali.
Uscita del segnale:Invia il segnale elaborato alla scheda di controllo principale, al computer industriale o ad altre apparecchiature per completare la trasmissione e l'archiviazione dei dati.
Comunicazione dei dati:Supporta più protocolli e interfacce di comunicazione per trasmettere dati al cloud o ad altri dispositivi intelligenti per ottenere più operazioni di monitoraggio e analisi.
Ha flessibilità e affidabilità a livello industriale ed è generalmente adatto per la raccolta, il monitoraggio e il controllo dei dati in campo industriale. Poiché dispone di una varietà di interfacce e protocolli di comunicazione, può essere collegato a molti dispositivi intelligenti e computer diversi ed è adatto a protocolli di comunicazione comuni come Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee e Modbus.
Parametro | Capacità |
Strati | 1-40 strati |
Tipo di assemblaggio | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente | 0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad | 0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia | 0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia | 0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione | 0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda | 457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello | Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alluminio, Alta frequenza, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ecc. |
Finitura superficiale | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante | Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame | 0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio | Saldatura a riflusso, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione | Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni | Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna | Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
1.Stampa automatica della pasta saldante
2.stampa con pasta saldante completata
3.Pick and place SMT
4.Pick and place SMT completato
5.pronto per la saldatura a riflusso
6.saldatura a riflusso eseguita
7.pronto per l'AOI
8.Processo di ispezione AOI
9.Posizionamento dei componenti THT
10.processo di saldatura ad onda
11.Assemblaggio THT terminato
12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
13.Programmazione dei circuiti integrati
14.test di funzionalita
15.Controllo qualità e riparazione
16.Processo di rivestimento conforme PCBA
17.Imballaggio ESD
18.Pronto per la spedizione
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