Sensore PCBA

Il PCBA del sensore, o gruppo della scheda a circuito stampato del sensore, è il "centro di controllo principale" di vari sensori. Raggiunge le funzioni di acquisizione, conversione, trasmissione ed elaborazione del segnale assemblando con precisione componenti elettronici come chip sensore, condensatori, resistori e connettori su una scheda PCB personalizzata.

Unixplore elettronicos' Sensor PCBA è progettato e prodotto utilizzando la tecnologia HDI (High-Density Interconnect). A differenza dei PCB tradizionali, migliora significativamente l'integrazione e l'utilizzo dello spazio del circuito stampato attraverso micro-vie, vie cieche e interrate, larghezza e spaziatura delle linee sottili e tecnologia via-in-pad. Ciò lo rende particolarmente adatto per applicazioni che richiedono dimensioni ridotte, alta precisione ed elevata affidabilità, come sensori di pressione dei pneumatici per autoveicoli, sensori di temperatura e umidità industriali, sensori tattili per elettrodomestici e sensori medici di ossigeno nel sangue.

Tecnologia principale:

Per garantire le prestazioni e l'affidabilità del PCBA del sensore, aderiamo rigorosamente alle specifiche di progettazione della tecnologia HDI. Dalla pianificazione della soluzione alla produzione, ogni passaggio si concentra sull'"adattamento alle esigenze dei sensori e sull'ottimizzazione della qualità del segnale". I punti salienti del processo principale sono i seguenti:

1. Analisi dei requisiti personalizzati: parametri del sensore perfettamente corrispondenti

Nella fase di progettazione iniziale, il nostro team di ingegneri comunica ampiamente con i clienti per chiarire i requisiti funzionali del sensore, i limiti di dimensione, l'ambiente operativo, la frequenza del segnale e altri parametri fondamentali. Ciò costituisce la base per determinare il numero di strati, materiali e percorso del processo del PCBA del sensore, evitando una progettazione eccessiva o prestazioni insufficienti.

2. Design impilabile di schede multistrato: raggiungimento della miniaturizzazione e dell'elevata integrazione

Utilizzando una struttura di impilamento di schede multistrato HDI da 4-12 strati, i passaggi ciechi e interrati sostituiscono i tradizionali fori passanti, riducendo lo spazio occupato dalla scheda circuitale e ottimizzando il layout del circuito per risolvere le sfide di cablaggio dei componenti ad alta densità. Questo design consente di ridurre il volume del PCBA del 30%-50%, adattandosi perfettamente ai prodotti con sensori miniaturizzati.

3. Larghezza e spaziatura della linea sottile + tecnologia Via-in-Pad: miglioramento dell'utilizzo dello spazio

La larghezza e la spaziatura della linea possono raggiungere 3mil/3mil, soddisfacendo i requisiti di saldatura e cablaggio dei componenti ad alta densità;

La tecnologia Via-in-Pad viene utilizzata per progettare i via direttamente sotto i pad dei componenti, risparmiando significativamente spazio sul circuito stampato e riducendo i percorsi di trasmissione del segnale, migliorando così l'integrità del segnale. 

4. Selezione di materiali di substrato di alta qualità: segnale di bilanciamento e prestazioni termiche

In base allo scenario applicativo diSensore PCBA, materiali di substrato di alta qualità come FR-4 (per applicazioni convenzionali), laminati ad alta frequenza Rogers (per sensori ad alta frequenza) e substrati di alluminio (per requisiti di elevata dissipazione del calore) sono selezionati per garantire che il circuito stampato abbia una buona integrità del segnale, resistenza al calore e resistenza meccanica e possa funzionare in un ampio intervallo di temperature compreso tra -40 ℃ e 125 ℃.

5. Ottimizzazione dell'alimentazione e della messa a terra: riduzione delle interferenze elettromagnetiche

Gli strati completi di alimentazione e terra sono progettati nella scheda multistrato sovrapposta per formare uno strato schermante, riducendo efficacemente il rumore di alimentazione e le interferenze elettromagnetiche (EMC), garantendo che i segnali raccolti dal sensore non subiscano interferenze e migliorando la precisione di misurazione del PCBA del sensore.

6. Progettazione della gestione termica: risolvere le sfide relative alla dissipazione del calore

Per i componenti dei sensori ad alta potenza, i vias termici e i piani di terra in rame sono progettati sul PCBA per dissipare rapidamente il calore generato dai componenti, prevenendo il degrado delle prestazioni o una durata di vita ridotta a causa delle alte temperature.

Produzione e controllo qualità: la garanzia di qualità end-to-end di UNIXPLORE

Il Sensor PCBA, in quanto componente principale del sensore, determina direttamente la stabilità del prodotto. UNIXPLORE ha istituito un sistema completo di ispezione della qualità dall'"approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito" per garantire che ogni sensorePCBAsoddisfa le esigenze del cliente:

1. Approvvigionamento Materie Prime: Prodotti Genuini Garantiti, Tracciabili

Abbiamo stabilito partnership a lungo termine con fornitori di componenti di fama mondiale (come TI, ST e Infineon). Tutti i componenti vengono acquistati attraverso canali legittimi, fornendo certificati di garanzia di fabbrica originali e codici di tracciabilità dei materiali per eliminare prodotti contraffatti e di qualità inferiore agli standard.

2. Attrezzature di produzione: linea di produzione automatizzata ad alta precisione

Dotati di apparecchiature avanzate come macchine di posizionamento SMT ad alta velocità Yamaha, forni di saldatura a rifusione a 10 zone e strumenti di ispezione AOI completamente automatici, otteniamo l'automazione nel posizionamento, nella saldatura e nei test dei componenti. La precisione di posizionamento può raggiungere ± 0,02 mm, garantendo la qualità della saldatura.

3. Triplo test: garantire prestazioni stabili

Ogni PCBA viene sottoposto ai seguenti test prima di lasciare la fabbrica:

Test elettrici: test con sonde volanti/test a letto d'aghi per rilevare guasti elettrici come circuiti aperti e cortocircuiti;

Test funzionali: simulazione dell'ambiente di lavoro reale per testare le prestazioni di acquisizione e trasmissione del segnale del sensore;

Test di affidabilità: test di invecchiamento alle alte e basse temperature, test di vibrazione e test in nebbia salina per garantire l'adattabilità del prodotto agli ambienti difficili.

4. Capacità produttiva: soddisfare le diverse esigenze di ordine

Attualmente, la nostra capacità produttiva annuale raggiunge 1,5 milioni di PCBA e 150.000 prodotti finiti. Che si tratti di ordini di campioni di piccoli lotti o di ordini di produzione di massa di grandi volumi, possiamo consegnare in tempo.