Dal 2008, Unixplore Electronics fornisce servizi completi di produzione e fornitura chiavi in mano per PCBA per bilance intelligenti di alta qualità in Cina. L'azienda è certificata ISO9001:2015 e aderisce allo standard di assemblaggio PCB IPC-610E.
Se stai cercando una selezione completa diBilancia intelligente PCBAprodotto in Cina, Unixplore Electronics è la tua fonte definitiva. I loro prodotti hanno un prezzo molto competitivo e sono accompagnati da un servizio post-vendita di prim'ordine. Inoltre, hanno cercato attivamente rapporti di collaborazione VANTAGGIOSI per tutti con clienti provenienti da tutto il mondo.
Quando si progetta una bilancia intelligente PCBA (Assemblaggio del circuito stampato), è necessario considerare i seguenti aspetti:
Progettazione dell'hardware:Innanzitutto è necessario determinare il tipo di sensore da utilizzare, ad esempio un sensore di pressione per misurare il peso. Il sensore deve essere in grado di convertire con precisione il peso corporeo in un segnale elettrico. Inoltre, è necessario un microcontrollore (come un MCU) per ricevere ed elaborare questi segnali, nonché un modulo di alimentazione per fornire energia.
Progettazione del circuito:Progetta schede elettroniche per collegare sensori, microcontrollori e altri componenti elettronici necessari (come resistori, condensatori, ecc.). I circuiti devono essere in grado di trasmettere ed elaborare con precisione i segnali elettrici.
Sviluppo software:Scrittura del software che controlla il microcontrollore. Questo software deve essere in grado di leggere ed elaborare i segnali provenienti dai sensori, convertirli in letture di peso e visualizzarli sul display. Inoltre, il software deve essere in grado di gestire altre funzioni come la tara automatica, la precisione del display, la misurazione a bassa tensione, ecc.
Progettazione dell'aspetto:Progetta l'aspetto della bilancia intelligente, inclusa la posizione e la disposizione di pannelli, display, sensori, ecc. Il pannello deve essere sufficientemente grande da consentire all'utente di stare in piedi su di esso e misurare il peso. Il display deve essere chiaramente visibile in modo che l'utente possa effettuare una lettura del peso.
Test e ottimizzazione:Durante il processo di produzione, le bilance intelligenti devono essere testate per garantirne l'accuratezza e l'affidabilità. A seconda dei risultati dei test, potrebbero essere necessarie modifiche e ottimizzazioni all'hardware, ai circuiti o al software
Parametro | Capacità |
Strati | 1-40 strati |
Tipo di assemblaggio | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente | 0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad | 0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia | 0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia | 0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione | 0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda | 457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello | Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alluminio, Alta frequenza, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ecc. |
Finitura superficiale | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante | Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame | 0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio | Saldatura a rifusione, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione | Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni | Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna | Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
1.Stampa automatica della pasta saldante
2.stampa con pasta saldante completata
3.Pick and place SMT
4.Pick and place SMT completato
5.pronto per la saldatura a riflusso
6.saldatura a riflusso eseguita
7.pronto per l'AOI
8.Processo di ispezione AOI
9.Posizionamento dei componenti THT
10.processo di saldatura ad onda
11.Assemblaggio THT terminato
12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
13.Programmazione dei circuiti integrati
14.test di funzionalita
15.Controllo qualità e riparazione
16.Processo di rivestimento conforme PCBA
17.Imballaggio ESD
18.Pronto per la spedizione
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