Unixplore Electronics è impegnata nello sviluppo e nella produzione di prodotti di alta qualitàPCBA per friggitrice ad aria sotto forma di tipo OEM e ODM dal 2011.
Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine di una Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine di una Friggitrice ad aria PCBA, è possibile affrontare diversi aspetti:
La progettazione di un metodo di test funzionale per il PCBA della friggitrice ad aria è un passaggio cruciale per garantirne il normale funzionamento e funzionalità. Di seguito sono riportati i passaggi generali per la progettazione di un metodo di test funzionale per il PCBA di una friggitrice ad aria:
Piano di test funzionale:Innanzitutto, determinare le funzioni da testare, come riscaldamento, controllo della ventola, regolazione della temperatura, timer, ecc. Sviluppare un piano di test funzionale dettagliato per garantire la copertura di tutte le funzioni progettate.
Preparazione dell'attrezzatura di prova:Preparare gli strumenti e le apparecchiature di test necessari per i test funzionali del PCBA della friggitrice ad aria, come termometri, voltmetri, amperometri, ecc., per monitorare e registrare i risultati dei test.
Test elettrici:Eseguire test elettrici per verificare il corretto funzionamento delle connessioni del circuito e garantire che la tensione e la corrente soddisfino i requisiti di progettazione, assicurandosi che tutti i componenti del circuito funzionino correttamente.
Test della funzione di riscaldamento:Testare la funzione di riscaldamento del PCBA della friggitrice ad aria, inclusa l'impostazione della temperatura e del tempo di riscaldamento, assicurandosi che l'elemento riscaldante funzioni correttamente e raggiunga la temperatura prevista.
Test di controllo della ventola:Testare le funzioni di avvio/arresto e di controllo della velocità della ventola, assicurandosi che la ventola funzioni correttamente e che la velocità possa essere regolata secondo necessità.
Test di regolazione della temperatura:Testare l'accuratezza del sensore di temperatura e la funzione di regolazione della temperatura della scheda di controllo, garantendo un controllo accurato della temperatura durante il processo di riscaldamento.
Test della funzione timer:Testare la funzione timer, compresa l'impostazione dell'ora, degli orari di avvio e di arresto, per garantire che la funzione di temporizzazione sia normale e affidabile.
Test di protezione della sicurezza:Testare le funzioni di protezione di sicurezza, come la protezione dal surriscaldamento e la protezione da cortocircuito, per garantire che il riscaldamento possa essere interrotto tempestivamente in situazioni anomale per proteggere l'apparecchiatura e la sicurezza dell'utente.
Registrazione e analisi dei dati:Registra i dati dei test, analizza i risultati dei test, identifica potenziali problemi e regola e correggi il PCBA della friggitrice ad aria.
Rapporto di prova:Scrivi un rapporto di test dettagliato, registrando il processo di test, i risultati e i problemi riscontrati, per fornire un riferimento per un'ulteriore ottimizzazione e miglioramento del PCBA della friggitrice ad aria.
| Parametro | Capacità |
| Strati | 1-40 strati |
| Tipo di assemblaggio | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
| Dimensione minima del componente | 0201(01005 metrico) |
| Dimensione massima del componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Tipi di pacchetti di componenti | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
| Passo minimo del pad | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
| Larghezza minima della traccia | 0,10 mm (4 mil) |
| Distanza minima dalla traccia | 0,10 mm (4 mil) |
| Dimensione minima della perforazione | 0,15 mm (6 mil) |
| Dimensione massima della scheda | 457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
| Spessore del pannello | Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
| Materiale della tavola | Considerare l'affidabilità e la durata dei componenti durante la selezione. Scegli fornitori e marchi affidabili per garantire la stabilità e la durata del prodotto. |
| Finitura superficiale | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
| Tipo di pasta saldante | Con piombo o senza piombo |
| Spessore del rame | 0,5 ONCE – 5 ONCE |
| Processo di assemblaggio | Saldatura a riflusso, saldatura ad onda, saldatura manuale |
| Metodi di ispezione | Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
| Metodi di test interni | Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
| Tempo di consegna | Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
| Standard di assemblaggio PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
1.Stampa automatica della pasta saldante
2.stampa con pasta saldante completata
3.Pick and place SMT
4.Pick and place SMT completato
5.pronto per la saldatura a riflusso
6.saldatura a riflusso eseguita
7.pronto per l'AOI
8.Processo di ispezione AOI
9.Posizionamento dei componenti THT
10.processo di saldatura ad onda
11.Assemblaggio THT terminato
12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
13.Programmazione dei circuiti integrati
14.prova di funzionalità
15.Controllo qualità e riparazione
16.Processo di rivestimento conforme PCBA
17.Imballaggio ESD
18.Pronto per la spedizione
Delivery Service
Payment Options