Come progettare la scheda di controllo PCBA dello strumento per fisioterapia?
Quella che segue è l'introduzione dello strumento PCBA per fisioterapia di alta qualità, sperando di aiutarti a capire meglio come progettarlo. Benvenuto ai nuovi e vecchi clienti che continueranno a collaborare con Unixplore Electronics per creare un futuro migliore!
Strumento di fisioterapia La scheda di controllo PCBA è la parte centrale dello strumento di fisioterapia. Di solito include circuiti di alimentazione, circuiti di controllo, circuiti terapeutici e circuiti di visualizzazione.
Il circuito di alimentazione fornisce principalmente energia elettrica per gli strumenti di terapia fisica e ha funzioni di protezione, come protezione da sovracorrente e protezione da sovratensione.
Il circuito di controllo è responsabile del controllo dell'intero strumento di terapia fisica, compresi il tempo di trattamento, la modalità di trattamento e l'intensità del trattamento. Implementa il trattamento controllando il circuito di trattamento.
Il circuito di trattamento è la parte centrale dello strumento di fisioterapia. Emette l'energia di trattamento secondo le istruzioni del circuito di controllo per ottenere l'effetto del trattamento. Diversi strumenti per terapia fisica hanno circuiti terapeutici diversi, come il circuito di elettroterapia dello strumento per terapia a media frequenza e il circuito di lancio a infrarossi dello strumento per terapia a infrarossi.
Il circuito di visualizzazione mostra le informazioni e i parametri del trattamento, che è comodo da visualizzare e comprendere per i pazienti.
Quando si progetta un circuito stampato per uno strumento di fisioterapia, è necessario considerare i seguenti aspetti:
Sicurezza e affidabilità:Gli strumenti per fisioterapia sono apparecchiature per il trattamento. Pertanto, la progettazione del circuito deve garantire sicurezza e affidabilità ed evitare incidenti.
Precisione e stabilità:Gli strumenti per fisioterapia devono emettere con precisione l'energia del trattamento, quindi la progettazione del circuito stampato deve garantire precisione e stabilità per garantire l'effetto del trattamento.
Facile da produrre e mantenere:Il design del circuito stampato dello strumento per fisioterapia deve essere considerato di facile produzione e manutenzione, così come la selezione del dispositivo, il layout e la struttura del circuito stampato, che influiranno direttamente sull'efficienza produttiva e sui costi di manutenzione.
Progettazione dell'aspetto:La progettazione del quadro strumenti per terapia medica deve considerare anche il design, comprese le dimensioni, la forma e il colore del circuito stampato, per soddisfare le esigenze e l'estetica degli utenti.
Unixplore fornisce un servizio chiavi in mano completo per il tuo progetto EMS. Non esitate a contattarci per la costruzione del vostro quadro, possiamo fare un preventivo entro 24 ore dalla ricezione del vostroFascicolo GerberEElenco distinte base!
Produzione PCBA di strumenti per fisioterapia
* File Gerber ed elenco BOM forniti dal cliente
* PCB vuoto realizzato, componenti acquistati da noi
* Fabbricazione PCB con parti completamente assemblate
*Funzione testata al 100% OK prima della spedizione
* Conformità RoHS, processo di produzione senza piombo
* Consegna rapida, con pacchetto ESD indipendente
* Servizio di produzione elettronica unico per progettazione PCB, layout PCB, produzione PCB, approvvigionamento componenti, assemblaggio PCB SMT e DIP, programmazione IC, test funzionale, imballaggio e consegna
Funzionalità di assemblaggio PCB e PCB Unixplore
Parametro |
Capacità |
Strati |
1-40 strati |
Tipo di assemblaggio |
A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente |
0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad |
0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione |
0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda |
457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello |
Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminum, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
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Finitura superficiale |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante |
Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame |
0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio |
Saldatura a riflusso, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione |
Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni |
Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna |
Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
Servizio EMS a valore aggiunto di Unixplore
● Servizio di pre-programmazione IC con file in formato HEX,ELF e BIN.
● Strumento per fisioterapia PCBA Dispositivo di test funzionale personalizzato in base ai requisiti di test del cliente
● Servizio di costruzione di scatole, compresi stampi per custodie in plastica e metallo e produzione di parti
● Rivestimento conforme comprendente rivestimento laccato selettivo, resinatura epossidica
● Cablaggio e assemblaggio di cavi
● Assemblaggio del prodotto finito comprendente scatola, schermo, interruttore a membrana, etichettatura e imballaggio personalizzato in cartone o scatola di vendita al dettaglio.
● Su richiesta sono disponibili vari test di terze parti per PCBA
● Assistenza per la certificazione del prodotto
Procedura di produzione PCBA
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1.Stampa automatica della pasta saldante
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2.stampa con pasta saldante completata
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3.Pick and place SMT
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4.Pick and place SMT completato
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5.pronto per la saldatura a riflusso
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6.saldatura a riflusso eseguita
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7.pronto per l'AOI
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8.Processo di ispezione AOI
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9.Posizionamento dei componenti THT
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10.processo di saldatura ad onda
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11.Assemblaggio THT terminato
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12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
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13.Programmazione dei circuiti integrati
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14.test di funzionalita
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15.Controllo qualità e riparazione
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16.Processo di rivestimento conforme PCBA
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17.Imballaggio ESD
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18.Pronto per la spedizione
Confezione
Per PCBA
Per il prodotto finito
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