Dal 2008, Unixplore Electronics fornisce servizi di produzione e fornitura chiavi in mano one-stop per PCBA per tapis roulant intelligenti di alta qualità in Cina. L'azienda è certificata ISO9001:2015 e aderisce allo standard di assemblaggio PCB IPC-610E.
Se stai cercando una selezione completa diPCBA per tapis roulant intelligenteprodotto in Cina, Unixplore Electronics è la tua fonte definitiva. I loro prodotti hanno un prezzo molto competitivo e sono accompagnati da un servizio post-vendita di prim'ordine. Inoltre, hanno cercato attivamente rapporti di collaborazione VANTAGGIOSI per tutti con clienti provenienti da tutto il mondo.
Progettare il PCBA (Assemblaggio del circuito stampato)di un tapis roulant intelligente è un compito complesso che richiede competenza. Ecco alcuni passaggi e considerazioni di base per aiutarti a capire come progettare un PCBA per tapis roulant intelligente:
Analisi della domanda:
Determina i requisiti funzionali del tapis roulant intelligente, come controllo della velocità, monitoraggio della frequenza cardiaca, conteggio dei passi, funzioni di rete, ecc.
In base ai requisiti funzionali, determinare i componenti e i moduli del circuito richiesti, come sensori, microcontrollori, moduli di comunicazione, ecc.
Progettazione del circuito:
Utilizzare un software di progettazione di circuiti (come AutoCAD Electrical, EAGLE, Altium Designer, ecc.) per disegnare il layout del PCB.
Considerare la disposizione e il cablaggio dei componenti nel progetto per garantire la stabilità e l'affidabilità della trasmissione del segnale.
Prestare attenzione alle dimensioni del circuito stampato per adattarlo alla struttura interna del tapis roulant intelligente.
Selezione e approvvigionamento dei componenti:
In base al progetto del circuito, selezionare componenti e moduli che soddisfino i requisiti.
Considera l'affidabilità, la durata e i costi dei componenti.
L'approvvigionamento dei componenti e dei moduli necessari garantisce la qualità e la stabilità della fornitura.
Produzione PCB:
Invia il layout PCB progettato a un produttore di PCB professionale per la produzione.
Il produttore eseguirà incisione, foratura, saldatura e altri processi in base al layout per produrre il PCB finito.
Assemblaggio PCBA:
Saldare i componenti e i moduli acquistati al PCB in base ai requisiti di progettazione del circuito.
Eseguire i test e il debug necessari per garantire che il PCBA funzioni correttamente.
Integrazione e test:
Integra PCBA nella struttura generale del tapis roulant intelligente.
Condurre test funzionali e prestazionali completi per garantire che tutte le funzioni del tapis roulant intelligente funzionino normalmente.
Ottimizzazione e iterazione:
Ottimizza e migliora il PCBA in base ai risultati dei test e al feedback sull'esperienza dell'utente.
Itera continuamente i progetti per migliorare le prestazioni e l'esperienza utente dei tapis roulant intelligenti.
Va notato che la progettazione del PCBA di un tapis roulant intelligente richiede determinate conoscenze professionali in ingegneria elettronica, progettazione di circuiti e produzione di PCB. Se non si dispone di questa competenza, si consiglia di chiedere aiuto a un team o un'azienda di professionisti. Allo stesso tempo, garantire la conformità agli standard e alle specifiche di sicurezza pertinenti durante il processo di progettazione per garantire la sicurezza e l'affidabilità del prodotto.
Parametro | Capacità |
Strati | 1-40 strati |
Tipo di assemblaggio | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente | 0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad | 0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia | 0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia | 0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione | 0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda | 457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello | Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alluminio, Alta frequenza, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ecc. |
Finitura superficiale | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante | Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame | 0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio | Saldatura a rifusione, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione | Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni | Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna | Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
1.Stampa automatica della pasta saldante
2.stampa con pasta saldante completata
3.Pick and place SMT
4.Pick and place SMT completato
5.pronto per la saldatura a riflusso
6.saldatura a riflusso eseguita
7.pronto per l'AOI
8.Processo di ispezione AOI
9.Posizionamento dei componenti THT
10.processo di saldatura ad onda
11.Assemblaggio THT terminato
12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
13.Programmazione dei circuiti integrati
14.test di funzionalita
15.Controllo qualità e riparazione
16.Processo di rivestimento conforme PCBA
17.Imballaggio ESD
18.Pronto per la spedizione
Delivery Service
Payment Options