Unixplore Electronics è impegnata nello sviluppo e nella produzione di prodotti di alta qualitàPCBA per lavatrice sotto forma di tipo OEM e ODM dal 2011.
Nell'assemblaggio del PCBA della lavatrice, la colla rossa viene utilizzata per aiutare a fissare e proteggere i componenti, migliorando l'affidabilità e la durata del circuito. Di seguito sono riportati i passaggi generali per l'utilizzo della colla rossa:
Preparazione:Preparare la colla rossa e gli strumenti necessari, assicurandosi che la superficie di lavoro sia pulita e ordinata.
Determinare la posizione dell'applicazione:In base al design del PCBA della lavatrice e ai requisiti di posizione e connessione dei componenti, determinare le posizioni in cui è necessario applicare la colla rossa.
Applicazione della colla rossa:Usando strumenti adeguati (come una siringa o un applicatore manuale), applica o punteggia uniformemente la colla rossa sulle aree del circuito che necessitano di fissaggio. Assicurarsi che la colla rossa copra l'area che necessita di protezione, ma non applicarne troppa per evitare di compromettere il normale collegamento dei componenti.
Indurimento della colla rossa:In base ai requisiti di polimerizzazione della colla rossa (solitamente in un forno a temperatura controllata o mediante polimerizzazione UV), posizionare il PCBA della lavatrice in un ambiente adatto per polimerizzare la colla rossa. Assicurarsi che il tempo e la temperatura di polimerizzazione soddisfino le raccomandazioni del produttore della colla rossa.
Ripulire:Dopo che la colla rossa si è completamente indurita, pulire accuratamente l'eventuale colla rossa in eccesso, assicurandosi che non influisca sul normale funzionamento del PCBA della lavatrice. Per la pulizia è possibile utilizzare detergenti o strumenti specifici.
Ispezione e test:Il PCBA della lavatrice fissato con colla rossa deve essere ispezionato e testato per garantire collegamenti corretti dei componenti, circuiti liberi nella lavatrice e che l'applicazione della colla rossa non influenzi le prestazioni del circuito.
Utilizzando correttamente la colla rossa, i componenti del PCBA della lavatrice possono essere fissati e protetti in modo efficace, migliorando l'affidabilità e la stabilità della scheda. Durante il funzionamento è necessario osservare le precauzioni di sicurezza e il rispetto dei requisiti di polimerizzazione della colla rossa per garantire la qualità dell'assemblaggio e l'affidabilità del PCBA della lavatrice.
| Parametro | Capacità |
| Strati | 1-40 strati |
| Tipo di assemblaggio | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
| Dimensione minima del componente | 0201(01005 metrico) |
| Dimensione massima del componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Tipi di pacchetti di componenti | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
| Passo minimo del pad | A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
| Larghezza minima della traccia | 0,10 mm (4 mil) |
| Distanza minima dalla traccia | 0,10 mm (4 mil) |
| Dimensione minima della perforazione | 0,15 mm (6 mil) |
| Dimensione massima della scheda | 457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
| Spessore del pannello | Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
| Materiale della tavola | Considerare l'affidabilità e la durata dei componenti durante la selezione. Scegli fornitori e marchi affidabili per garantire la stabilità e la durata del prodotto. |
| Finitura superficiale | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
| Tipo di pasta saldante | Con piombo o senza piombo |
| Spessore del rame | 0,5 ONCE – 5 ONCE |
| Processo di assemblaggio | Saldatura a riflusso, saldatura ad onda, saldatura manuale |
| Metodi di ispezione | Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
| Metodi di test interni | Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
| Tempo di consegna | Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
| Standard di assemblaggio PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
1.Stampa automatica della pasta saldante
2.stampa con pasta saldante completata
3.Pick and place SMT
4.Pick and place SMT completato
5.pronto per la saldatura a riflusso
6.saldatura a riflusso eseguita
7.pronto per l'AOI
8.Processo di ispezione AOI
9.Posizionamento dei componenti THT
10.processo di saldatura ad onda
11.Assemblaggio THT terminato
12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
13.Programmazione dei circuiti integrati
14.prova di funzionalità
15.Controllo qualità e riparazione
16.Processo di rivestimento conforme PCBA
17.Imballaggio ESD
18.Pronto per la spedizione
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