Come trovare una buona fabbrica EMS per il sistema di illuminazione intelligente PCBA?
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Il sistema di illuminazione intelligente L'assemblaggio del circuito stampato è una parte importante del sistema di illuminazione intelligente. Di solito include il circuito del controller principale, il circuito del sensore, il circuito di azionamento dell'uscita e il circuito dell'interfaccia di comunicazione.
Il circuito del controller principale è il nucleo dell'intero sistema di illuminazione intelligente. È responsabile della ricezione dei segnali dal sensore e del controllo del circuito di azionamento dell'uscita in base a questi segnali per regolare parametri come la luminosità e il colore dell'apparecchio di illuminazione. Allo stesso tempo, il circuito del controller principale deve anche comunicare con altri dispositivi attraverso il circuito di interfaccia di comunicazione per ottenere il controllo remoto e la condivisione delle informazioni.
Il circuito del sensore è una parte importante del sistema di illuminazione intelligente. Di solito include sensori di luce, sensori umani, sensori di temperatura, ecc., che vengono utilizzati per rilevare parametri quali luminosità, attività umana e temperatura nell'ambiente. Il circuito del sensore converte questi parametri in un segnale di telecomunicazione e lo trasmette al circuito di controllo principale per l'elaborazione.
Il circuito di comando di uscita è la parte di uscita del sistema di illuminazione intelligente. Controlla la luminosità e il colore dell'apparecchio di illuminazione secondo le istruzioni del circuito del controller principale. Il circuito di comando dell'uscita utilizza solitamente dispositivi a semiconduttore ad alta potenza, come MOSFET, IGBT, ecc. per ottenere un controllo dell'uscita efficiente e stabile.
Il circuito dell'interfaccia di comunicazione è un ponte che consente ai sistemi di comunicazione di comunicare con altri dispositivi. Può comunicare con altri dispositivi tramite metodi cablati o wireless, come RS485, ZigBee, WiFi, ecc. Il circuito di interfaccia di comunicazione è responsabile della trasmissione dei dati del circuito del controller principale ad altri dispositivi e della ricezione del feedback dei dati da altri dispositivi per ottenere il controllo remoto e condivisione delle informazioni.
Inoltre, il circuito stampato del sistema di illuminazione intelligente deve considerare anche i seguenti fattori:
Risparmio energetico e tutela dell'ambiente:Il sistema di illuminazione intelligente dovrebbe avere la funzione di risparmio energetico e protezione ambientale. Regolando automaticamente parametri come luminosità e colore, risparmio energetico e riduzione dell'impatto ambientale.
Sicurezza:Il sistema di illuminazione intelligente richiede funzioni di protezione di sicurezza, come protezione da sovraccarico, protezione da cortocircuito, protezione da sovratensione, ecc. per garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema.
Scalabilità:Il sistema di illuminazione intelligente dovrebbe essere scalabile per poter aggiungere facilmente nuove funzioni e apparecchiature per soddisfare le mutevoli esigenze.
Facile da usare:Il sistema di illuminazione intelligente dovrebbe essere facile da usare, in modo che gli utenti possano azionare e controllare facilmente il sistema di illuminazione e migliorare l'esperienza d'uso e la qualità della vita.
In sintesi, la progettazione del circuito del sistema di illuminazione intelligente deve considerare in modo completo i fattori di cui sopra e adottare processi avanzati di progettazione e produzione dei circuiti per garantire la sicurezza, l'affidabilità, l'efficienza e la facilità d'uso del sistema.
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Produzione PCBA di sistemi di illuminazione intelligenti
* File Gerber ed elenco BOM forniti dal cliente
* PCB vuoto realizzato, componenti acquistati da noi
* Fabbricazione PCB con parti completamente assemblate
*Funzione testata al 100% OK prima della spedizione
* Conformità RoHS, processo di produzione senza piombo
* Consegna rapida, con pacchetto ESD indipendente
* Servizio di produzione elettronica unico per progettazione PCB, layout PCB, produzione PCB, approvvigionamento componenti, assemblaggio PCB SMT e DIP, programmazione IC, test funzionale, imballaggio e consegna
Funzionalità di assemblaggio PCB e PCB Unixplore
Parametro |
Capacità |
Strati |
1-40 strati |
Tipo di assemblaggio |
A foro passante (THT), a montaggio superficiale (SMT), misto (THT+SMT) |
Dimensione minima del componente |
0201(01005 metrico) |
Dimensione massima del componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pollici (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipi di pacchetti di componenti |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ecc. |
Passo minimo del pad |
0,5 mm (20 mil) per QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) per BGA |
Larghezza minima della traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Distanza minima dalla traccia |
0,10 mm (4 mil) |
Dimensione minima della perforazione |
0,15 mm (6 mil) |
Dimensione massima della scheda |
457 mm x 610 mm (18 pollici x 24 pollici) |
Spessore del pannello |
Da 0,0078 pollici (0,2 mm) a 0,236 pollici (6 mm) |
Materiale della tavola |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alluminio, Alta frequenza, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ecc. |
Finitura superficiale |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ecc. |
Tipo di pasta saldante |
Con piombo o senza piombo |
Spessore del rame |
0,5 ONCE – 5 ONCE |
Processo di assemblaggio |
Saldatura a rifusione, saldatura ad onda, saldatura manuale |
Metodi di ispezione |
Ispezione ottica automatizzata (AOI), raggi X, ispezione visiva |
Metodi di test interni |
Test funzionale, test della sonda, test di invecchiamento, test di alta e bassa temperatura |
Tempo di consegna |
Campionamento: da 24 ore a 7 giorni, esecuzione di massa: da 10 a 30 giorni |
Standard di assemblaggio PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe ll |
Servizio EMS a valore aggiunto di Unixplore
● Servizio di pre-programmazione IC con file in formato HEX,ELF e BIN.
● Dispositivo di test funzionale PCBA del sistema di illuminazione intelligente personalizzato in base ai requisiti di test del cliente
● Servizio di costruzione di scatole, compresi stampi per custodie in plastica e metallo e produzione di parti
● Rivestimento conforme compreso rivestimento laccato selettivo, resinatura epossidica
● Cablaggio e assemblaggio di cavi
● Assemblaggio del prodotto finito comprendente scatola, schermo, interruttore a membrana, etichettatura e imballaggio personalizzato in cartone o scatola di vendita al dettaglio.
● Su richiesta sono disponibili vari test di terze parti per PCBA
● Assistenza per la certificazione del prodotto
Procedura di produzione PCBA
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1.Stampa automatica della pasta saldante
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2.stampa con pasta saldante completata
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3.Pick and place SMT
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4.Pick and place SMT completato
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5.pronto per la saldatura a riflusso
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6.saldatura a riflusso eseguita
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7.pronto per l'AOI
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8.Processo di ispezione AOI
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9.Posizionamento dei componenti THT
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10.processo di saldatura ad onda
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11.Assemblaggio THT terminato
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12.Ispezione AOI per assemblaggio THT
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13.Programmazione dei circuiti integrati
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14.test di funzionalita
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15.Controllo qualità e riparazione
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16.Processo di rivestimento conforme PCBA
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17.Imballaggio ESD
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18.Pronto per la spedizione
Confezione
Per PCBA
Per il prodotto finito
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